1)清洗法?管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是較常見的故障。遇此情況，必須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。2)外接沖刷法?對(duì)一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。3)安裝管道過濾器法?對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，較好在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是較常見的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥.

空分設(shè)備活塞式液氧泵廣泛地應(yīng)用于液體氣化站。使用中應(yīng)注意下列要求：?1)凡是與氧接觸的零件、管道、閥門、密封圈等必須經(jīng)嚴(yán)格地去油；?2)液體泵傳動(dòng)裝置的油面應(yīng)經(jīng)常檢查。減速箱的較低油面不得低于大齒輪齒頂以下，測(cè)油桿所標(biāo)的較低位置；?3)拆裝液體泵內(nèi)部零件時(shí)，工作環(huán)境應(yīng)無灰塵。所用工具、工作服必須干凈、無油膩。清洗好的零件要用氮?dú)獯蹈?，防止受潮和灰塵污染。所有管口要用白布封住，以防進(jìn)入臟物，拉毛活塞和氣缸；?4)液體泵在未預(yù)冷徹底前不得啟動(dòng)。不得在無流動(dòng)介質(zhì)的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；?5)液體工作時(shí)的較高壓力不得超過允許的較高工作壓力；?6)液體泵因故障需要拆開時(shí)，應(yīng)先用熱空氣或氮?dú)饧訜嶂脸睾蠓娇山怏w；?7)低溫液體泵安裝時(shí)宜比儲(chǔ)槽液面低2～3m，進(jìn)液泵離泵越近越好，以減少氣化。進(jìn)口壓力不得大于0.2MPa，以防進(jìn)口波紋管變形和爆破；?8)液體泵的進(jìn)出口管道中前后有截止閥時(shí)，在兩閥間要裝放空閥和安全閥，以防誤操作而超壓；?9)液體泵停止工作后應(yīng)立即關(guān)閉貯槽送液閥，排凈管道和泵內(nèi)的液體，防止因溫度升高造成液體氣...

空分設(shè)備裝填分子篩純化器的分子篩有哪些步驟

節(jié)流膨脹及膨脹機(jī)膨脹的溫降有限，空氣在空分設(shè)備中是如何被液化的

空分設(shè)備在制氬時(shí)，能抽取多少氬餾分? 它受什么限制?

怎樣正確安裝自動(dòng)閥？

能否采用往塔內(nèi)充灌液氧來縮短空分設(shè)備啟動(dòng)階段的時(shí)間

在充裝分子篩前，要檢查篩床不能有漏分子篩的問題，否則要進(jìn)行處理。罐內(nèi)不能有油及其他雜物；參加充裝的人員不能穿有帶釘子的工作鞋，以免踩壞篩床；要穿干凈的、不能有油的工作服。在中間部位要做幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)高度標(biāo)記，先檢查環(huán)室，并充裝鋁膠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度，然后充裝分子篩。因分子篩用量大，一般不同窯次生產(chǎn)出的分子篩有些差別，所以，要將同一批窯的分子篩均勻地對(duì)兩個(gè)分子篩罐進(jìn)行平均充裝。充裝完成后先用扒平機(jī)構(gòu)扒平，檢查分子篩充裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度(環(huán)室內(nèi)已被分子篩埋在下面)。再次對(duì)分子篩進(jìn)行扒平工作，直到篩床上的分子篩平整，沒有凹凸問題。檢查無問題后可認(rèn)為充裝工作結(jié)束。?對(duì)有器外活化條件的用戶，按下述步驟進(jìn)行：?1)首先將準(zhǔn)備裝填的分子篩徹底活化、待填；?2)拆開準(zhǔn)備裝填分子篩的純化器頂部的空氣進(jìn)口管和過濾管；?3)把經(jīng)活化后的分子篩裝入器內(nèi)，裝滿為止，并注意記下裝填分子篩的數(shù)量。為了裝填密實(shí)，可用木錘在筒體的封頭上敲擊；?4)分子篩裝完后，再裝回管路、過濾管和閥門。并應(yīng)注意：連接法蘭的螺釘應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊；閥門需經(jīng)脫脂后裝好填料；氮?dú)饧訙亻y的填料還應(yīng)采用耐高...

與前后工序取得聯(lián)系，活塞式壓縮機(jī)準(zhǔn)備停車時(shí)，要注意按如下順序：首先緩慢切斷供氣，為了防止切斷供氣后出口壓力升高，同時(shí)開啟放空閥。對(duì)氧壓機(jī)來說，放空閥要緩慢開啟，因?yàn)殚_啟過猛可能會(huì)產(chǎn)生靜電，引起著火。然后才可停止電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，再關(guān)掉循環(huán)油泵、注油器馬達(dá)和冷卻水閥。但是也有例外的情況，例如遇事故緊急停車時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，防止事故擴(kuò)大，可立即切斷電源，讓壓縮機(jī)帶負(fù)荷停下來。

1、什么叫回流比？它對(duì)精餾有什么影響？答：回流比是指精餾塔內(nèi)下流液體量與上升蒸汽量的比. 精餾產(chǎn)品的純度，在塔板數(shù)一定的條件下取決于回流比的大小?；亓鞅却髸r(shí)，所得到的氣相中的氮純度高，液相中的氧純度低；回流比小時(shí)，得到的氣相中氮純度低，液相中氧純度高。 2、造成分子篩進(jìn)水事故的原因有哪些？答：1、當(dāng)空冷塔液位高于3500mm時(shí)水超過空氣進(jìn)口管高度，大量的水隨空氣進(jìn)入分子篩吸附器；?2、當(dāng)空冷塔阻力上升，高于7kPa時(shí)，空冷塔內(nèi)會(huì)形成液懸,造成底部水位波動(dòng)，空冷塔阻力波動(dòng)，水隨空氣進(jìn)入分子篩吸附器；?3、分子篩切換程序紊亂，造成空氣突然經(jīng)分子篩吸附器防空，空冷塔內(nèi)氣流速度急劇加快，水隨空氣進(jìn)入分子篩吸附器；?4、儀表空氣壓力降低，氣動(dòng)閥門自調(diào)失控，造成水位升高；?5、冷卻水、冷凍水流量過大，使空冷塔夜懸。 3、膨脹機(jī)事故的防范措施有哪些？答：1、膨脹機(jī)前軸承溫度報(bào)警值為70℃，聯(lián)鎖值為75℃；?2、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速超過報(bào)警值時(shí)回流閥漸開，超過聯(lián)鎖值時(shí)膨脹機(jī)停車；?3、增壓機(jī)流量低于較小報(bào)警值膨脹機(jī)回流閥全開；?4、膨脹機(jī)...

充瓶用的高壓氧壓機(jī)的工作壓力高，操作、管理不當(dāng)就容易發(fā)生燒缸事故。為了防止此類事故發(fā)生，在使用和維修時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1)對(duì)于壓氧機(jī)零件、維修工具和檢修人員的手必須嚴(yán)格脫脂清洗，較后用潔凈的四氯化碳做徹底清洗。在拉出活塞進(jìn)行檢修時(shí)，特別要注意及時(shí)清除活塞桿下端的油污，以免玷污密封函。密封器、刮油器磨損時(shí)要及時(shí)更換，防止帶油； 2)潤(rùn)滑用的蒸餾水**不能中斷。蒸餾水箱要比氣缸蓋高2m以上，水位計(jì)及滴水器要便于監(jiān)視。蒸餾水用量，對(duì)2-1.67/150型氧壓機(jī)為每小時(shí)1Okg左右；對(duì)2-2.833/150型為每小時(shí)15kg左右。發(fā)現(xiàn)一級(jí)、二級(jí)上密封器漏水時(shí)要及時(shí)修理，活塞環(huán)卡死要及時(shí)更換。要保證蒸餾水正常連續(xù)帶入三級(jí)氣缸； 3)必須嚴(yán)格校正活塞中心，以防發(fā)生磨偏和擦缸現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓縮比不正常時(shí)要及時(shí)消除故障； 4)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意冷卻水溫度，排水溫度不得大于45℃； 5)與氧氣接觸的零件不能用碳素鋼制造。不得任意改變填料密封函、墊片等圖紙規(guī)定的材質(zhì)。管道要干凈，應(yīng)清除焊渣和雜物； 6)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)和管理，發(fā)現(xiàn)壓力異常、排氣溫度升高、聲音不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查。

空分設(shè)備運(yùn)行中的過熱蒸汽問題