冷箱的檢修首要工作就是對(duì)冷箱內(nèi)的珠光砂進(jìn)行泄出，隨著空分設(shè)備規(guī)格等級(jí)越來越大，這項(xiàng)工作變得非常耗時(shí)耗力，并且存在許多危險(xiǎn)因素。包括珠光砂噴濺，和結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞等嚴(yán)重事故。
早期設(shè)計(jì)的空分冷箱內(nèi)在某些方面運(yùn)行和性能不能再滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求了，冷箱內(nèi)主要管道沿著冷相壁布置，這種布置方式存在設(shè)備冷損加劇管道阻力增加，管道安全下降以及支架設(shè)置困難。
空分設(shè)備投入運(yùn)行后，在長(zhǎng)期運(yùn)行中由于溫度應(yīng)力和材料疲勞等會(huì)引起一些問題，如果不及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)發(fā)生冷箱內(nèi)管道及設(shè)備的泄漏等重大事故
布置形式結(jié)合浮動(dòng)發(fā)滿設(shè)計(jì)已經(jīng)使管道設(shè)計(jì)水平有了很大的提升，有效的提高了空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道的安全，降低了管道的沿程阻力，并使設(shè)計(jì)人員的工作效率，質(zhì)量都有了明顯的改善。
引入氣體時(shí)應(yīng)按照下塔沖壓，開啟膨脹機(jī)，倒入上塔的順序流程進(jìn)行，時(shí)間不宜太久，主冷塔內(nèi)存有液體，向下塔導(dǎo)氣虛緩慢進(jìn)行，防止主冷中液體突然氣化，造成上塔壓力，導(dǎo)氣前需確認(rèn)液氮節(jié)流回下塔閥和去上塔閥關(guān)閉。
降低管道系統(tǒng)的阻力，節(jié)約了與之對(duì)應(yīng)的管架，布置簡(jiǎn)潔，減少安裝工作量，減少安裝工作時(shí)間，減少了焊縫，減少焊縫的同時(shí)有效消除了很多安全隱患。
控制空冷出口的壓力穩(wěn)定，出口溫度符合工藝要求，控制分子篩吸附器出口空氣中的水分，二氧化碳含量不超標(biāo)，啟動(dòng)膨脹劑后需使其快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。
采用立式主冷能解決消耗材料多，管件受力大，風(fēng)險(xiǎn)較高的問題，空分設(shè)備上選用臥式還是立式主冷，需要從管道的運(yùn)輸，制造，安裝等多方面考慮。
采用內(nèi)壓縮流程，沒有氧壓機(jī)，沒有高溫氣體氧氣，火災(zāi)隱患小，主冷大量抽取液氧，產(chǎn)品也氧在高壓力下蒸發(fā)，保證碳?xì)浠衔锓e聚的可能性降到最低，安全節(jié)能，降低空分設(shè)備的能耗。
管道的設(shè)計(jì)必須提前，參與前期的總體布置，根據(jù)圖紙進(jìn)行初期的布置，將冷箱鋼結(jié)構(gòu)，相關(guān)主要容器，閥門進(jìn)行前期模擬，根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)要求統(tǒng)籌安排，滿足工藝需求，又滿足管線的設(shè)計(jì)。
分子篩傳話系統(tǒng)是空分設(shè)備中空氣凈化的關(guān)鍵設(shè)備，也是空分設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行的一個(gè)保障。目前身冷空分設(shè)備的分子篩吸附器普遍使用雙層床結(jié)構(gòu)，在吸附劑的空氣進(jìn)口裝上一定量的活性氧化鋁。
在大型空分設(shè)備中，精餾塔和換熱器之間的縱向距離，隨著空分設(shè)備規(guī)模等級(jí)的擴(kuò)大相應(yīng)增大，該處的管道補(bǔ)償在設(shè)計(jì)上主要通過口徑小的管道實(shí)現(xiàn)。
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