在分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備中，空氣經(jīng)空壓機(jī)末級壓縮后，出空壓機(jī)溫度達(dá)80-90℃。由于分子篩的吸附容量同溫度成反比，為了提高分子篩吸附器的工作效率，保證凈化效果，必須對出空壓機(jī)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，降低壓縮空氣的溫度，才能進(jìn)入純化系統(tǒng)。 預(yù)冷系統(tǒng)由冷水機(jī)組、水冷塔、空冷塔、冷卻冷凍水泵、水過濾器等組成，預(yù)冷系統(tǒng)必須有足夠的冷源，以便冷卻空氣，換熱裝置用于實(shí)現(xiàn)空氣與冷源之間的換熱，用水分離器將溫度降低時析出的水分分離出來，保證干燥的空氣進(jìn)入純化系統(tǒng)。 1、在空冷塔中，冷卻水與壓縮空氣通過氣液直接接觸進(jìn)行換熱，冷卻水的來源有兩部分，一部分是在水冷塔的常溫水用污氮冷卻，降低溫度后，用水泵供給空冷塔，另一部分是冷水機(jī)組提供的冷凍水。 2、空氣經(jīng)壓縮機(jī)末端冷卻器冷卻至40℃后，進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器，靠冷凍機(jī)的蒸發(fā)吸熱直接對空氣進(jìn)行冷卻，不需經(jīng)冷凍水間接冷卻。 3、有污氮富余量的廠家，可以充分利用排出冷箱的污氮?dú)獾奈鼰釢摿?，在水冷塔中吸收水的蒸發(fā)潛熱，將冷卻水的溫度降低，然后進(jìn)入空冷塔冷卻空氣。 4、當(dāng)采用變壓吸附再生的凈化系統(tǒng)時，要求空氣的溫度＜40℃即可，這時可以將機(jī)后冷卻器設(shè)計的余量大些，然后直接用機(jī)后冷卻器將空氣冷卻至37℃。

1.堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。 2.建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 3.檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。 4.臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。 5.施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。 6.施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)定的較小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。 7.配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。 8.工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。 9.應(yīng)保持配...

1.扒砂現(xiàn)場由專職人員監(jiān)督，專業(yè)人員指導(dǎo)，按照誰組織誰負(fù)責(zé)的原則執(zhí)行。扒砂現(xiàn)場應(yīng)留有安全通道并設(shè)立警戒線，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 2.扒砂過程中使用干燥空氣加溫并用敲擊冷箱的方式清除珠光砂結(jié)塊，防止結(jié)塊掉落時造成設(shè)備損壞。 3.本次扒砂宜采用分層扒砂，從冷箱不同高度處分別開設(shè)扒砂孔。（根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整） 4.在扒砂過程中，時刻監(jiān)督頂部結(jié)塊情況，隨時進(jìn)入冷箱清理。 5.若遇到雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣或存在砂暴危險等情況，施工方與業(yè)主雙方共同確認(rèn)，扒砂工作順延。 6.扒砂工作應(yīng)遵照《冷箱扒砂技術(shù)規(guī)范》，如果在任何一個步驟出現(xiàn)與規(guī)范要求相沖突時均要求停止工作。

1.吊裝前檢查確認(rèn)吊車機(jī)體、吊車支腿、吊索具、鋼絲繩是否符合安全要求，是否具備吊裝條件。 2.對吊裝的設(shè)施確認(rèn)好掛點(diǎn)，防止出現(xiàn)偏移、傾斜等現(xiàn)象；有棱角的地方應(yīng)做鋼絲繩或吊索具防護(hù)；應(yīng)使用符合吊裝物的吊索具和U型環(huán)。 3.指揮人員應(yīng)使用對講機(jī)進(jìn)行指揮，且專人指揮，人員站位應(yīng)在能完全觀察到吊裝物的位置；吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒隔離，任何人不得站在吊裝物下方。 4.大型吊裝應(yīng)結(jié)合公司特殊作業(yè)制度制定吊裝安全方案。

純化系統(tǒng)的分子篩泄壓，普遍存在前期壓力泄的快，后期壓力泄不完，運(yùn)行超時的現(xiàn)象。調(diào)整泄壓程度，是通過泄壓閥前手動截止閥調(diào)節(jié)。通過實(shí)踐調(diào)節(jié)，無論怎么調(diào)節(jié)，都是前面泄壓快，要不就是壓力泄不完。建議自動泄壓閥增加閥門定位器，編入程序進(jìn)行壓力線性調(diào)節(jié)，這樣對分子篩沖擊會小的多。

被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度稱為鋼材的焊接性。因此評價焊接性，應(yīng)從制造和使用兩方面來評價，工藝焊接性主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，體現(xiàn)了制造的難易程度。使用焊接性主要指焊接接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞等特殊性能，體現(xiàn)了使用的可靠性。

當(dāng)透平空壓機(jī)的輸出壓力一定時，其流量減小到某一數(shù)值，將會發(fā)生喘振。所以要控制透平空壓機(jī)的流量，不讓其流量值進(jìn)入喘振區(qū)。但是當(dāng)系統(tǒng)阻力升高時，通過流量自然要減少，完全有可能使流量值進(jìn)入喘振區(qū)。為此常用的解決方法是從出口加一路旁通閥到進(jìn)口或放空，透平空壓機(jī)正常時此閥關(guān)閉，流量降低到某一數(shù)值自動打開，從而增大通過透平空壓機(jī)的流量。

在降低同樣的壓力的情況下，節(jié)流的溫降遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膨脹的溫降，這是因?yàn)楣?jié)流時氣體不對外作功，只是節(jié)流時分子間距增大，分子的位能增加，動能就相應(yīng)的減少，就反應(yīng)出溫度的降低。而膨脹制冷，不僅分子間位能增加，氣體還要對外作功，推動葉輪旋轉(zhuǎn)或推動活塞運(yùn)動，而這些能量都需要減少分子的動能來實(shí)現(xiàn)，所以分子動能降低的更多，溫降也更大。

分子篩填料填裝要求

產(chǎn)生原因主要有: 1、結(jié)構(gòu)不合理,焊縫集中，焊接接頭應(yīng)力過大； 2、焊接時熔池過大過熱,合金元素?zé)龘p過多； 3、收弧過快,收絲過早,導(dǎo)致弧坑處沒有填滿； 4、材料問題,如,Mg含量小于3%時，F(xiàn)e和S等雜質(zhì)超標(biāo)時,容易引起裂紋。 焊絲熔化溫度偏高時,容易引起熱影響區(qū)的液化裂紋。 預(yù)防的措施有: 1、設(shè)計時注意，合理布置焊縫,焊縫盡可能避開應(yīng)力集中處,合理選擇焊接順序； 2、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度； 3、收弧操作技術(shù)要正確,加入引出板或采用電流衰減裝置填滿弧坑； 4、正確選擇焊材。

在內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備中，液氮泵一般選用多級離心泵，為了保證液氮泵的穩(wěn)定運(yùn)行，泵的密封大多采用充氣迷宮的結(jié)構(gòu)形式。 密封氣需要有充足的流量來加溫從迷宮密封泄漏的低溫液體，當(dāng)密封氣流量減少到某一臨界點(diǎn)時，密封氣的排氣溫度就會大幅度下降并造成泵聯(lián)鎖停運(yùn)，隨著泵在不平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行的時間越來越長，會造成迷宮密封磨損，間隙增大等現(xiàn)象，造成密封氣消耗氣量增加，密封混合氣出口帶液的現(xiàn)象，并造成密封氣排氣溫度降低。另外，機(jī)械雜質(zhì)的對入口管線過濾器的堵塞和自力式調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)有雜質(zhì)等現(xiàn)象，也會造成密封氣流量過低。

1.冷箱基礎(chǔ)由基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層組成。 2.分餾塔基礎(chǔ)竣工后表面應(yīng)符合下列要求： a)表面不應(yīng)有裂紋等缺陷； b)表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板，油氈等易燃物； c)表面平面度< 5/1000； d)表面水平度<5/1000，全長不超過15mm。 3.基礎(chǔ)合格后,按容器安裝位置劃好容器安裝中心線,并標(biāo)出管口方向和位置。