制氧的單位電耗W02(kW?h/m3)是氧氣生產(chǎn)的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。在空分設(shè)備制氧電耗中，空壓機(jī)的電耗占了較主要的部分。它的電耗(kw?h/h)與壓力比有關(guān)，計(jì)算公式為? e02= yo2ρ R′Tln(p2/p1)/( ψyk 3600ηTηM)?，由此可見，制氧的單位電耗大致與壓力比的對(duì)數(shù)及氧氣純度成正比；與氧的提取率及壓縮機(jī)的效率成反比。因此，在操作時(shí)，應(yīng)盡可能降低工作壓力；對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行充分冷卻，以提高壓縮機(jī)的等溫效率；盡可能地提高氧的提取率；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不要過(guò)高追求產(chǎn)品純度，以利于降低單位電耗。?

分子篩吸附器切換時(shí)為什么要進(jìn)行均壓：(1) 分子篩吸附器切換時(shí)先要均壓是為了保證整個(gè)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。分子篩吸附器在切換時(shí)如果不均壓，那么為了填充容器的內(nèi)部空間，會(huì)使得裝置的空氣流量和壓力突然發(fā)生波動(dòng)。(2)另外，即將投用的分子篩吸附器若不先進(jìn)行均壓，切換時(shí)則會(huì)受到空氣的強(qiáng)烈沖擊，使隔柵變形甚至損壞。鋁膠和分子篩也因?yàn)槭軟_擊而相互磨擦擠壓，產(chǎn)生粉塵微粒后進(jìn)入吸附劑內(nèi)通道，造成堵塞，降低吸附效率。所以分子篩吸附器在切換前必須均壓。

膨脹換熱器一方面是利用上塔返流污氮的冷量，降低膨脹后空氣的溫度，以減小膨脹空氣入上塔的過(guò)熱度；另一方面起到分配上、下塔冷量的作用。通過(guò)它將出過(guò)冷器至進(jìn)切換式換熱器(或蓄冷器)之前的污氮的冷量，一部分又返回入上塔，使上塔的精餾得到改善。?膨脹換熱器的位置可放在膨脹機(jī)前或機(jī)后，由流程設(shè)計(jì)而定。我國(guó)的大型空分設(shè)備常設(shè)置在機(jī)前，用一部分出過(guò)冷器的污氮冷卻膨脹機(jī)前的空氣，使膨脹機(jī)后的溫度不致過(guò)高，解決空氣入上塔的過(guò)熱度的問(wèn)題。這樣設(shè)置的缺點(diǎn)是因膨脹機(jī)前溫度降低會(huì)帶來(lái)膨脹機(jī)的單位制冷量(單位焓降)減少的問(wèn)題。?在引進(jìn)的大型空分設(shè)備中也有將膨脹換熱器置于機(jī)后的。這種布置適應(yīng)于切換式換熱器板式單元的長(zhǎng)度增加，環(huán)流溫度提高，使膨脹機(jī)前溫度提高的情況。機(jī)前溫度提高，可使膨脹機(jī)的單位制冷量增大，進(jìn)上塔的膨脹空氣量減少；而機(jī)后換熱器又可降低入上塔的膨脹空氣的過(guò)熱度，二者均對(duì)上塔的精餾有利，缺點(diǎn)是膨脹后的背壓略有提高。但因板翅式換熱器的阻力不大，對(duì)膨脹機(jī)的焓降影響很小。?由于設(shè)置膨脹換熱器，入下塔空氣的含濕量減少，這樣可提高液空的純度，也對(duì)塔的精餾有利。

全低壓空分設(shè)備普遍設(shè)有氮水預(yù)冷器。它主要是利用污氮中水的未飽和度，使部分水蒸發(fā)。水蒸發(fā)時(shí)吸收汽化潛熱，使冷卻水溫降低，再利用它來(lái)冷卻加工空氣，降低進(jìn)塔空氣溫度。因此，它包括空氣冷卻塔和水冷卻塔。 設(shè)置氮水預(yù)冷器的根本目的是降低空氣進(jìn)空分塔的溫度，避免進(jìn)塔溫度大幅度地波動(dòng)。因?yàn)檫M(jìn)塔空氣溫度的高低直接影響著切換式換熱器和精餾塔的工況以及整個(gè)空分設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)時(shí)一般把空氣進(jìn)塔溫度定為30℃。運(yùn)行中進(jìn)塔溫度高于設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，將使壓縮空氣的節(jié)流制冷量減小，切換式換熱器的熱端溫差和熱負(fù)荷都要增大，從而導(dǎo)致冷損及能耗的增大。 例如，污氮復(fù)熱不足，若增加1℃，將使空分設(shè)備能耗增加2%左右。降低進(jìn)塔空氣溫度，不僅能提高空分設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，而且降低了空氣中的飽和水分含量。例如，當(dāng)空氣的**壓力為0.6MPa，空氣溫度由40℃降至30℃時(shí)，每1kg空氣中的飽和水分含量將會(huì)減少約40%。這就大大減輕了切換式換熱器水分自清除的負(fù)擔(dān)，有利于自清除。因此，要管好、用好氮水預(yù)冷器，盡可能地降低空氣進(jìn)塔溫度。 其次，在空氣冷卻塔(噴淋冷卻塔)中，空氣和水直接接觸，既換熱又受到了洗滌，能夠清除空氣中的灰塵和溶解一些有腐蝕性的雜質(zhì)氣體，例如H2S、SO2、SO3等，避免板翅式切換式換熱器鋁合金材質(zhì)被腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。由于空氣冷卻塔的容積較大，對(duì)加工空氣還能起到緩沖作用，空壓機(jī)在切換時(shí)不易超壓。 對(duì)于分子篩吸附凈化流程，分子篩的吸附容量與溫度有關(guān)，溫度越低，吸附容量越大。對(duì)一定大小的吸附器工作周期可以長(zhǎng)，或?qū)τ谝欢ǖ奈街芷?，設(shè)計(jì)的吸附器容積可以較小，所以也要求將空氣預(yù)先冷卻到盡可能低的溫度。在氮水預(yù)冷器中充分回收、利用氮?dú)獾睦淞縼?lái)冷卻空氣。

目前，空分設(shè)備的保冷箱內(nèi)充填的保冷材料絕大多數(shù)都是用珠光砂。?珠光砂是表觀密度很小的顆粒，很容易飛揚(yáng)。會(huì)侵入五官，刺激喉頭和眼睛，甚至經(jīng)呼吸道吸入肺部。因此，在作業(yè)時(shí)要戴好防護(hù)面罩。?珠光砂的流動(dòng)性很好，密度比水小，人落入珠光砂層內(nèi)將被淹沒(méi)而窒息，因此，在冷箱頂部人孔及裝料位置要全部裝上用8～10mm鋼筋焊制的方格形安全鐵柵，以防意外。? 在需要扒珠光砂時(shí)，都是發(fā)現(xiàn)冷箱內(nèi)有泄漏的部位。如果是氧泄漏，會(huì)使冷箱內(nèi)的氧濃度增高，如果動(dòng)火檢修就可能發(fā)生燃爆事故；如果泄漏的是氮，冷箱內(nèi)氮濃度很高，可能造成窒息事故。因此，在進(jìn)入冷箱作業(yè)前，一定要預(yù)先分析冷箱內(nèi)的氧濃度是否在正常范圍內(nèi)(19%～21%)。? 此外，保冷箱內(nèi)的珠光砂是處于低溫狀態(tài)(-50～-80℃)，在扒珠光砂時(shí)要注意采取防凍措施。同時(shí)要注意低溫珠光砂在空氣中會(huì)結(jié)露而變潮，影響下次裝填時(shí)的保冷性能。

分子篩是一種硅鋁酸鹽的晶體，具有許多孔徑大小均一的微孔，骨架通常帶負(fù)電荷，孔道中具有平衡骨架負(fù)電荷的陽(yáng)離子。較早發(fā)現(xiàn)的分子篩是天然沸石，人們發(fā)現(xiàn)在火山口附近開采的礦石，經(jīng)過(guò)加熱后會(huì)產(chǎn)生氣泡，因而稱之為沸石。20世紀(jì)30年代，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司首先人工合成了4A和13X分子篩，并將分子篩作為干燥劑應(yīng)用于石化領(lǐng)域。后聯(lián)碳公司陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了Y型分子篩等，并將之應(yīng)用于催化領(lǐng)域，代替以前應(yīng)用的硅鋁小球，使汽油產(chǎn)率提高15%以上，當(dāng)時(shí)全世界每年原油用量4億噸，并產(chǎn)生80億美元的經(jīng)濟(jì)效益。后來(lái)又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)ZSM，磷鋁，MS41，全硅沸石等系列分子篩，并在石油化工領(lǐng)域，干燥等領(lǐng)域取得了廣泛應(yīng)用?？梢赃@么講，沒(méi)有分子篩就沒(méi)有現(xiàn)在的石油化工業(yè)?，F(xiàn)在分子篩催化是化學(xué)學(xué)科中至關(guān)重要的優(yōu)先領(lǐng)域，是煉油和環(huán)保科學(xué)的關(guān)鍵技術(shù)。 分子篩具有孔徑大小均一的微孔，依據(jù)其晶體內(nèi)部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質(zhì)的分子，因而被稱為“分子篩”。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質(zhì)可以進(jìn)入分子篩晶體，從而被吸附，否則被排斥。分子篩還根據(jù)不同物質(zhì)分子的極性決定優(yōu)先吸附的次序。一般地，極性強(qiáng)的分子更容易被吸附。分子篩的類型多達(dá)幾十種，但目前能大規(guī)模生產(chǎn)并獲得廣泛應(yīng)用的是A型、X型和Y型、M型和ZSM系列等幾類。其中，3A、4A、5A型分子篩均為8元環(huán)的孔道，4A型分子篩是一種硅鋁酸鈉，其微孔的表現(xiàn)直徑約為4.2A，能吸附直徑在4.2A以下的分子。3A為用K離子交換的 4A分子篩，孔徑為3.8A。5 A型分子篩為鈣交換的是4A分子篩，其微孔表現(xiàn)直徑為5.0A，能吸附5.0A以下的分子。13X、Y和M型分子篩的主孔道為12元環(huán)，大小為10A左右。ZSM-5為10元環(huán)孔道，是一種擇型催化劑。 同時(shí)分子篩又是一種硅鋁酸鹽無(wú)機(jī)化合物，能夠耐高溫，具有良好的熱穩(wěn)定性，為再生提供了方便，可多次重復(fù)利用。骨架不被微生物等分解。由于具有以上所述優(yōu)點(diǎn)，因此分子篩的用途廣泛。它既是一種新型的**能選擇性微孔型吸附劑，也是一類性能優(yōu)異的催化劑和催化劑載體。作為干燥劑，分子篩具有很強(qiáng)的干燥性能和良好的吸附性能，同時(shí)具有良好的擇型作用，因此分子篩干燥劑廣泛應(yīng)用于石油煉制(Refining)，石油化工(Petrochemical)，深冷制氧（cryogenic），天然氣干燥和脫硫，中空玻璃（IG），冷凍（refrigeration），變壓吸附制氧

分子篩純化器的技術(shù)要求有：? 1．分子篩吸附筒的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和CB 150一1998《鋼制壓力容器》，還應(yīng)符合《大中型空分設(shè)備用吸附器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)條件》的規(guī)定。? 2．分子篩吸附筒A、B類焊接接頭進(jìn)行100％射線檢測(cè)，質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730一2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的n級(jí)要求，接管與筒體封頭角焊縫滲透檢測(cè)，達(dá)JB/T4730一2005的I級(jí)要求。? 3．設(shè)備制造完畢后以0.69MPa（表壓）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，然后以0.6MPa（表壓）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB150一1998及有關(guān)規(guī)定。? 4．保持吸附筒內(nèi)部清潔、干燥及密封，吸附劑現(xiàn)場(chǎng)裝填，下層裝氧化鋁，上層裝分子篩。? 5．油漆技術(shù)：外表面噴砂除銹，以無(wú)機(jī)富鋅涂料打底，面漆兩遍，每次漆膜厚度40um，然后涂鋁粉有機(jī)硅耐熱漆，漆膜厚度為20-25um。? 6．吸附筒下部加保溫層，厚度根據(jù)材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。? 7．吸附筒內(nèi)部絲網(wǎng)均勻分成四塊搭接，下層絲網(wǎng)互相搭接，上層絲網(wǎng)在T型鋼上搭接，搭接處由鉚釘鉚接，絲網(wǎng)重疊不少于100mm。

在現(xiàn)場(chǎng)做氣壓試驗(yàn)主要是檢查空分設(shè)備氣密性。在試壓時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：?? ? ? 1)嚴(yán)禁用氧氣作為試壓氣源；?? ? ? 2)對(duì)試壓后不再脫脂的忌油設(shè)備，應(yīng)用清潔無(wú)油的試壓氣源；?? ? ? 3)對(duì)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，予以鉛封后方得使用。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力表閥是否已經(jīng)打開；?? ? ? 4)試壓時(shí)，不能對(duì)試壓容器用錘敲擊；?? ? ? 5)試壓時(shí)，不能拆卸或擰緊螺釘；?? ? ? 6)用氮?dú)馄炕驂毫Φ燃?jí)較高的氣源向較低壓力的容器充氣試壓時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，嚴(yán)禁直接充氣。?? ? ? 7)試壓充氣達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)將充氣管接頭拆除。

氧(O2)是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體。分子量為32。相對(duì)密度為1.429(空氣＝1)。熔點(diǎn)為-218.4℃。沸點(diǎn)為－183℃。能被液化和固化。液氧呈天藍(lán)色。略溶于水。在常溫時(shí)不很活潑，對(duì)許多物質(zhì)不易發(fā)生作用；但在高溫時(shí)則很活潑，能與多種元素直接化合。助燃物質(zhì)。?　　氧是生物賴以生存的物質(zhì)。它在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。乙炔一氧焰用于金屬的焊接和切割，在冶金工業(yè)中，氧被用于鋼鐵熔煉、軋鋼和有色金屬提煉。在醫(yī)療和深入作業(yè)中都大量用到氧。?　　現(xiàn)代工業(yè)采用深冷分離法制取氧氣。按其生產(chǎn)工藝中壓縮空氣的壓力分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程及全低壓流程4種。雖然各種流程采用的空氣分離設(shè)備(制氧機(jī))有所不同，但制氧過(guò)程大致包括6個(gè)階段：(1)空氣凈化；(2)空氣壓縮；(3)壓縮空氣中二氧化碳和水蒸氣的清除；(4)空氣液化；(5)輕餾分離成氧和氮；(6)產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。?　　空氣分離(全低壓)流程：如圖所示?？諝饨?jīng)過(guò)濾后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮到0.5～0.6MPa后，分成兩路，分別進(jìn)入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器...

1、空分設(shè)備及其性能特點(diǎn)?1.1空分設(shè)備?? ? ? 空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。?? ? ? 目前我國(guó)生產(chǎn)的空分設(shè)備的形式、種類繁多。有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國(guó)空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)20m3/h(氧)的制氧機(jī)，發(fā)展到現(xiàn)在具有生產(chǎn)20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分設(shè)備的能力。?1.2空分設(shè)備的基本系統(tǒng)?? ? ? 空分設(shè)備從工藝流程來(lái)說(shuō)可以分為5個(gè)基本系統(tǒng)。1.2.1雜質(zhì)的凈化系統(tǒng)? ? ? 主要是通過(guò)空氣過(guò)濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙...1、空分設(shè)備及其性能特點(diǎn)? 1.1空分設(shè)備? 空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。? 目前我國(guó)生產(chǎn)的空分設(shè)備的形式、種類繁多。有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國(guó)空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)20m3/h(氧)的制氧機(jī)，發(fā)展到現(xiàn)在具有生產(chǎn)20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分設(shè)備的能力。 ? 1.2空分設(shè)備的基本系統(tǒng)? 空分設(shè)備從工藝流程來(lái)說(shuō)可以分為5個(gè)基本系統(tǒng)。 1.2.1雜質(zhì)的凈化系統(tǒng) 主要是通過(guò)空氣過(guò)濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔等。? 1.2.2空氣冷卻和液化系統(tǒng) 主要由空氣壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹機(jī)和空氣節(jié)流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。? 1.2.3空氣精餾系統(tǒng) 主要部件為精餾塔(上塔、下塔)、冷凝蒸發(fā)器、過(guò)冷器、液空和液氮節(jié)流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。 1.2.4加溫吹除系統(tǒng) 用加溫吹除的方法使凈化系統(tǒng)再生。? 1.2.5儀表控制系統(tǒng) 通過(guò)各種儀表對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行控制。 2.空分設(shè)備表面清潔度及其檢查方法? 2.1空分設(shè)備容易發(fā)生燃燒的原因 發(fā)生燃燒甚至爆炸必須滿足3個(gè)條件：有一定數(shù)量的可燃物質(zhì)

(1)氮?dú)庋h(huán)增壓內(nèi)壓縮流程優(yōu)缺點(diǎn)? 德國(guó)林德公司于20世紀(jì)70年代開發(fā)了臺(tái)液氧泵內(nèi)壓縮流程的空分設(shè)備。但這套用于印度Navmada一家化肥廠的35100m3/h空分設(shè)備，不是目前通用的利用空氣增壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣作為熱源在主換熱器內(nèi)汽化高壓液氧，而是采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)，將壓力塔頂部的氣氮經(jīng)換熱器復(fù)熱后，再經(jīng)氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)壓縮成高壓氮?dú)?，高壓氮?dú)膺M(jìn)入高壓換熱器汽化液氧，而自身被液化后再循環(huán)進(jìn)入壓力塔。時(shí)隔3年后的1979年，林德公司向我國(guó)的浙江鎮(zhèn)海煉油廠、寧夏化工廠和烏魯木齊化肥廠提供的3套28000m3/h空分設(shè)備中，又一次推出了采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)的液氧泵內(nèi)壓縮流程。? 當(dāng)時(shí)不采用目前普遍使用的采用空氣增壓機(jī)的內(nèi)壓縮流程，而采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)的內(nèi)壓縮流程的主要原因有兩個(gè)：(1)這3套28000m3/h空分設(shè)備采用的還是切換式換熱器凍結(jié)法清除空氣中的水分和二氧化碳的流程?？諝膺M(jìn)冷箱之前還沒(méi)有一股干燥并含極微量二氧化碳的空氣，如采用未凈化的空氣作為增壓空氣，那么這股空氣在與返流的低溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換時(shí)，空氣中的水分及二氧化碳必然會(huì)凍結(jié)在高壓空氣通道中。而將出冷箱的低壓氮?dú)鈮嚎s至所需的壓力，再送入主換熱器，就避免了這個(gè)問(wèn)題。(2)由于這3套空分設(shè)備要求的生產(chǎn)能力：壓力為9．6MPa的氧氣28000m3／h和壓力為8．OMPa的氮?dú)?7000m3/h。經(jīng)當(dāng)時(shí)計(jì)算，氮?dú)獬鲅h(huán)增壓機(jī)的壓力達(dá)12MPa。因而采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)不僅解決了汽化高壓液氧的熱源，還滿足了用戶對(duì)高壓氮?dú)獾囊?，比采用空氣增壓機(jī)節(jié)省了1臺(tái)大流量的高壓氮壓機(jī)，大大節(jié)省了設(shè)備的投資。? 但是，如果能有一股從原料空氣壓縮機(jī)來(lái)的凈化空氣作為汽化高壓液氧的熱源，那么采用氮?dú)庋h(huán)增壓內(nèi)壓縮流程有很大的缺點(diǎn)，即與空氣增壓內(nèi)壓縮流程相比，它的能耗較高，主要有以下幾點(diǎn)原因：??? 　　??? (1)氮?dú)庥糜趽Q熱和冷凝，其性能比空氣差。例如空氣冷凝溫度比氮?dú)饫淠郎囟雀?，如果要達(dá)到同樣的冷凝溫度，就要使氮?dú)獾脑鰤簤毫Ω哂诳諝獾脑鰤簤毫?；空氣的冷凝熱也要比氮?dú)獾母撸瑯拥母邏阂貉跛璧牡獨(dú)饬恳惨瓤諝饬看蟆? (2)空氣增壓流程氣體在主換熱器內(nèi)的不復(fù)熱損失要小于氮?dú)庋h(huán)增壓流程的不復(fù)熱損失。因?yàn)椴捎每諝庠鰤毫鞒蹋@部分空氣僅僅是1次進(jìn)入主換熱器，因而它的不復(fù)熱損失僅僅是1次；而氮?dú)庋h(huán)增壓流程，其氮?dú)庾鳛樵峡諝獾囊徊糠?

吹除是靠氣流的沖擊夾帶作用去除固態(tài)雜物和游離水的操作，同時(shí)還能驅(qū)逐設(shè)備內(nèi)所存的部分熱量和冷量。在安裝和檢修后空分設(shè)備容易殘存固態(tài)雜物和水滴，所以應(yīng)該吹除；裝置停車時(shí)為驅(qū)逐部分冷量應(yīng)該吹除，加溫操作后為驅(qū)逐部分熱量、并進(jìn)一步清除水分也應(yīng)吹除。?吹除的方法大致有兩種：連續(xù)吹除和間斷吹除。所謂“連續(xù)吹除”就是吹除閥始終打開，延續(xù)一段時(shí)間的吹除方法。所謂“間斷吹除”即吹除閥時(shí)關(guān)、時(shí)開，關(guān)閉時(shí)憋高壓力后再突然打開，反復(fù)進(jìn)行。這種方法對(duì)清除固體雜物及游離水效果較好。因憋壓時(shí)增加了壓差，打開吹除閥時(shí)氣流速度加快，沖擊夾帶作用增強(qiáng)。?吹除過(guò)程假如不用干燥氣體，遇到冷設(shè)備水分會(huì)達(dá)到飽和，水分就有可能在設(shè)備內(nèi)析出，甚至水分結(jié)冰而凍壞管道和設(shè)備。而且，吹除完畢后設(shè)備內(nèi)殘存的是濕氣體，溫度變化時(shí)就容易析出水滴。欲達(dá)設(shè)備干燥的目的，吹除較好用干燥的氣流。對(duì)冷設(shè)備，在溫度未升到0℃以上時(shí)，切忌用濕空氣進(jìn)行吹除。?吹除的程序是把塔外管道先吹刷干凈，防止雜質(zhì)帶入塔內(nèi)；塔內(nèi)首先吹刷空氣熱交換器，再吹刷下塔，較后吹刷上塔及液氧、液氮排放系統(tǒng).