132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa 。 要如何改造？ 一、四臺空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網(wǎng)的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經(jīng)商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器）。 二、 采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產，確?？諌簷C的長期運行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需，可以將網(wǎng)管壓力設定為0.6Mpa,因為是四臺空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節(jié)約下來。四 、根據(jù)實際經(jīng)驗，改造進線電流為190A左右，大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行，**節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元。 五、 空壓機變頻改造后的效益：1、節(jié)約能源；2、運行成本降低；3、提高壓力的精度；4、 延長壓縮機的使用壽命；5、低了空壓機的噪音

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空分設備的啟動包括設備的冷卻、積液和調純三個階段。對一定的設備來說，啟動所需要的時間大致是一定的。對低壓空分設備，空壓機的壓力沒有什么調節(jié)的余地，一般靠配備兩臺膨脹機同時工作，以增大啟動階段的制冷量，縮短啟動時間。即使如此，按較大的制冷能力和裝置冷卻、積液所需的冷量，裝置的啟動時間也需要在36h以上。?大型空分設備一般還配置有液氧儲罐，作為緊急備用氧。如果有必要，能否采用往塔內充灌液氧來縮短空分設備啟動階段的時間呢?從理論上來說是完全可能的。例如，如果向主冷內反充1m3的液氧，相當于從外部提供了0.47×106kJ的冷量，約為5000m3的膨脹空氣在2h內的制冷量。有的廠曾做過試驗，啟動時往塔內充灌20m3的液氧，對6500m3/h空分設備可縮短啟動時間16.5h；對10000m3/h空分設備可縮短啟動時間8h以上。?當然，往塔內充灌液氧時，一是要注意時機，一定要等裝置冷卻到開始在主冷內產生液體時，再往里灌，以免因溫差過大產生熱應力而破壞設備；二是要注意充灌壓力。因為只有高于上塔底部壓力才能灌入液氧，但又不能超過液氧儲罐的安全閥設定壓力，以免安全閥動作。?